Funktionsprinzip von Hydraulikpumpen und deren Auswahl für verschiedene Umgebungen

A hydraulische Pumpe ist eine entscheidende Komponente in Hydrauliksystemen und für die Zufuhr von Druckflüssigkeit zur Stromversorgung verschiedener Anwendungen verantwortlich. Ihre Hauptfunktion besteht in der Umwandlung von mechanische Energie von Energiequellen (wie Elektromotoren oder Verbrennungsmotoren) in hydraulische Energie (Druckenergie des Fluids). Hydraulikpumpen lassen sich anhand der Steuerung des Fördervolumenstroms in zwei Typen einteilen:

• Variable PumpeDer Ablauf kann je nach Systemanforderungen angepasst werden.
• Feste (quantitative) PumpeDer Durchfluss bleibt konstant und kann nicht angepasst werden.

Die gebräuchlichsten Arten von Hydraulikpumpen sind: Zahnradpumpen, Flügelzellenpumpen und KolbenpumpenJedes dieser Merkmale verfügt über einzigartige Eigenschaften, die für spezifische Anwendungen und Arbeitsbedingungen geeignet sind.

Arten von Hydraulikpumpen und ihre Eigenschaften

1. Zahnradpumpen:

   • Externe ZahnradpumpeEs ist bekannt für seine Einfachheit, seine geringen Kosten und seine Robustheit und unempfindlich gegenüber Verunreinigungen durch Flüssigkeiten, weist aber auch Nachteile auf wie zum Beispiel große Pulsation kombiniert mit einem nachhaltigen Materialprofil. hoher Lärm Ebenen.
   • InnenzahnradpumpeBietet geringere Geräuschentwicklung und einen ruhigeren Betrieb mit kleine PulsationAllerdings ist es mit höheren Kosten verbunden. Außerdem ist es weniger anfällig für Verunreinigungen.

2. Schieberpumpen:

   • Einfachwirkende FlügelzellenpumpeBietet eine variable Fördermenge und eignet sich für Niederdruckanwendungen. Allerdings weist es folgende Schwächen auf: radiale Ungleichgewichtskräfte und produziert hoher Lärm.
   • Doppeltwirkende Flügelzellenpumpe: Gekennzeichnet durch konstanter DurchflussEs zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung und eine kompakte Bauweise aus. Es ist unempfindlich gegenüber radialen Unwuchtkräften und bietet einen ruhigeren Lauf.

3. Kolbenpumpen:

   • Diese Pumpen werden verwendet in Hochdruck- Umgebungen und können einen variablen Durchfluss bieten. Sie reagieren jedoch empfindlicher auf Flüssigkeitsverunreinigungen und neigen dazu, laut.

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Kriterien für die Auswahl einer Hydraulikpumpe

Da unterschiedliche Umgebungen unterschiedliche Leistungsanforderungen an Hydraulikpumpen stellen, sollten bei der Auswahl der geeigneten Pumpe die folgenden Kriterien berücksichtigt werden:

1. Variable Durchflussanforderung:

   • Wenn ein variabler Durchfluss erforderlich ist, wählen Sie Pumpen wie beispielsweise Radialkolbenpumpen, Axialkolbenpumpen oder einfachwirkende Flügelzellenpumpen.

2. Arbeitsdruck:

   • Kolbenpumpen: Am besten geeignet für Hochdruck- Anwendungen, typischerweise bis zu 31.5 MPa.
   • Schieberpumpen: Normalerweise arbeiten bei 6.3 MPaEinige Modelle vertragen jedoch Drücke bis zu 16 MPa in Mitteldrucksystemen.
   • Zahnradpumpen: Ideal für niedriger Druck Anwendungen bei rund 2.5 MPaMit Modifikationen können sie jedoch Drücke bis zu 21 MPaDadurch eignen sie sich für Umgebungen mit mittlerem bis hohem Druck.

3. Beständigkeit gegen Verunreinigungen:

   • ZahnradpumpenSie sind bekannt für ihre hervorragende Beständigkeit gegenüber Verunreinigungen und eignen sich daher ideal für Umgebungen, in denen die Reinheit der Flüssigkeiten eine Herausforderung darstellt.
   • SchieberpumpenMäßige Resistenz gegenüber Verunreinigungen.
   • KolbenpumpenDiese Pumpen reagieren empfindlicher auf Verunreinigungen und benötigen daher sauberere Betriebsbedingungen.

4. Noise Level:

   • Für geräuscharme Umgebungen eignen sich Pumpen wie die Innenzahnradpumpe, doppeltwirkende Flügelzellenpumpe oder SchneckenpumpeDiese Pumpen bieten einen ruhigen Lauf mit minimaler Pulsation und reduzieren so den Geräuschpegel deutlich.

5. Wirkungsgrad:

   • Axialkolbenpumpen: Bieten die höchste Gesamteffizienz unter den Hydraulikpumpen.
   • Schieberpumpen: Bieten Sie eine moderate Effizienz.
   • ZahnradpumpenSie weisen typischerweise den geringsten Wirkungsgrad auf, der jedoch mit zunehmendem Hubraum oder bei Nennbetriebsbedingungen steigt.

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Zusammenfassung

• Variabler Durchfluss Anwendungen bevorzugen Kolbenpumpen kombiniert mit einem nachhaltigen Materialprofil. einfachwirkende Flügelzellenpumpen.
• Für Hochdruck- Systeme, Kolbenpumpen werden bevorzugt, während Zahnradpumpen gut funktionieren für niedrige bis mittlere Drücke.
• In Umgebungen mit hohem Kontaminationsrisiko, Zahnradpumpen Die besten Ergebnisse erzielen sie aufgrund ihrer hohen Toleranz gegenüber Verunreinigungen.
• Für leiser Betrieb, Innenzahnradpumpen kombiniert mit einem nachhaltigen Materialprofil. doppeltwirkende Flügelzellenpumpen sind optimal.
• Für maximale Effizienz, Axialkolbenpumpen Diese Option sollte gewählt werden, insbesondere in Umgebungen mit hohem Energiebedarf, in denen Energieeinsparungen von entscheidender Bedeutung sind.

Die Auswahl der richtigen Hydraulikpumpe hängt von den spezifischen Anforderungen an Druck, Durchflussregelung, Umgebungsbedingungen, Geräuschtoleranz und Gesamteffizienz ab.

 

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