Hydraulikpumpen verstehen: Prinzipien und Auswahl für verschiedene Umgebungen

Hydraulisch Pumps Hydraulikpumpen sind essenzielle Komponenten von Hydrauliksystemen und liefern unter Druck stehende Flüssigkeit für deren Betrieb. Sie bilden die Brücke zwischen mechanischer Energie, die beispielsweise von Elektromotoren oder Verbrennungsmotoren stammt, und der Druckenergie der Hydraulikflüssigkeit. Je nach Anwendungsfall lassen sich Hydraulikpumpen in zwei Haupttypen unterteilen: Verstellbare Pumpen, die eine Durchflussregulierung ermöglichen, und Dosierpumpen mit festem Durchfluss.

In hydraulischen Systemen werden drei gängige Pumpentypen eingesetzt, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften aufweisen:

1. Zahnradpumpe:

   • Außenzahnradpumpe: Es ist unempfindlich gegenüber Ölschwankungen, zeichnet sich durch ein einfaches Design aus und ist kostengünstig. Allerdings erzeugt es erhebliche Pulsationen und Geräusche.
   • Innenzahnradpumpe: Wie die externe Zahnradpumpe ist sie unempfindlich gegenüber Ölschwankungen, hat aber höhere Kosten. Sie minimiert Pulsationen und Geräuschentwicklung.

2. Flügelzellenpumpe:

   • Einfachwirkende Flügelzellenpumpe: Bietet ein variables Volumen, eignet sich für Niederdruckanwendungen, weist jedoch radiale Unwuchtkräfte und einen höheren Geräuschpegel auf.
   • Doppeltwirkende Flügelzellenpumpe: Es reagiert empfindlich auf die Ölqualität, ist kompakt und gewährleistet einen gleichmäßigen Durchfluss. Es ist unempfindlich gegenüber radialen Unwuchtkräften und arbeitet geräuscharm.

3. Kolbenpumpe:

   • Kolbenpumpen sind bekannt für ihre Hochdruckfähigkeit und die Möglichkeit der variablen Fördermenge. Sie reagieren empfindlich auf die Ölqualität, neigen aber dazu, laut zu sein.

Da die Arbeitsumgebung variiert, ist die Wahl der Hydraulikpumpe von entscheidender Bedeutung. Um die Auswahl der geeigneten Pumpe für verschiedene Anwendungsfälle zu erleichtern, sollten Sie die folgenden Kriterien berücksichtigen:

1. Variable Anforderung: Wenn eine variable Fördermenge erforderlich ist, sollten Sie Optionen wie Radialkolbenpumpen, Axialkolbenpumpen oder einfachwirkende Flügelzellenpumpen in Betracht ziehen.

2. Arbeitsdruck: Verschiedene Pumpen sind für unterschiedliche Druckstufen ausgelegt. Kolbenpumpen bewältigen hohe Drücke, oft bis zu 31.5 MPa. Flügelzellenpumpen eignen sich für mittlere Drücke bis zu 16 MPa, während Zahnradpumpen für niedrigere Drücke geeignet sind, aber auch für höhere Drücke bis zu 21 MPa angepasst werden können und somit den mittleren bis hohen Druckbereich abdecken.

3. Arbeitsbereich: Beurteilen Sie die Verschmutzungsresistenz der Arbeitsumgebung. Zahnradpumpen bieten die höchste Verschmutzungsresistenz, gefolgt von Flügelzellenpumpen. Kolbenpumpen sind zwar effektiv, arbeiten aber in Umgebungen mit hoher Verschmutzung möglicherweise nicht so gut.

4. Noise: Für Anwendungen, die einen geringen Geräuschpegel erfordern, eignen sich Innenzahnradpumpen, doppeltwirkende Flügelzellenpumpen oder Schraubenpumpen. Doppeltwirkende Flügelzellenpumpen und Schraubenpumpen gewährleisten einen gleichmäßigen Förderstrom und minimieren so Pulsationen.

5. Effizienz: Bei der Bewertung des Wirkungsgrades weisen Axialkolbenpumpen im Allgemeinen den höchsten Gesamtwirkungsgrad auf, gefolgt von Flügelzellenpumpen, während Zahnradpumpen am schlechtesten abschneiden. Innerhalb einer bestimmten Pumpenkategorie erzielen Pumpen mit größerem Fördervolumen tendenziell einen höheren Gesamtwirkungsgrad, während Pumpen mit gleichem Fördervolumen unter Nennbetriebsbedingungen ihren maximalen Wirkungsgrad erreichen.

Die Wahl der richtigen Hydraulikpumpe ist entscheidend für optimale Leistung und Langlebigkeit in unterschiedlichen Umgebungen. Durch Berücksichtigung der oben genannten Faktoren können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung entspricht.

 

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